Chất tẩy rửa điện phân SUPER 102C

Màu sắc: Dung dịch tẩy rửa màu vàng nhạt

Mật độ: 1,15 ± 0,02

pH: 11 (dung dịch đậm đặc)

Dung tích: 20L

Không độc hại, vô hại và không gây kích ứng

Hướng dẫn sử dụng: Chất lỏng này là chất điện phân và cần điện phân để đạt hiệu quả tối ưu. Nó cũng có thể được sử dụng với chất tẩy rửa siêu âm. Nó có tác dụng làm sạch mạnh mẽ trên bề mặt dầu, rỉ sét, cặn khí và các chất gây ô nhiễm khác mà không làm hỏng phôi.

Chất tẩy rửa điện phân SUPER 102C: Bảo dưỡng bề mặt công nghiệp tiên tiến

Bối cảnh ngành và nhu cầu thị trường

Trong các hoạt động công nghiệp hiện đại, việc duy trì bề mặt kim loại sạch và không có khuyết tật là rất quan trọng trong các lĩnh vực như ép phun, đúc khuôn, điện tử và gia công chính xác. Các oxit, cặn và ăn mòn vi mô bề mặt có thể làm giảm chất lượng sản phẩm, giảm hiệu quả vận hành và tăng chi phí bảo trì. Làm sạch cơ học truyền thống hoặc xử lý bằng hóa chất có tính axit thường làm hỏng bề mặt, gây ra sự biến đổi và kéo dài thời gian ngừng hoạt động. cácChất tẩy rửa điện phân SUPER 102Ccung cấp giải pháp điện hóa có kiểm soát cho những thách thức này, mang lại sự phục hồi bề mặt nhất quán đồng thời bảo vệ các bộ phận chính xác. Công thức của nó phù hợp với nhu cầu ngày càng tăng về các giải pháp làm sạch công nghiệp hiệu quả cao, an toàn và có trách nhiệm với môi trường.

Các khái niệm cốt lõi và nguyên tắc kỹ thuật chính

Làm sạch bằng điện phân tận dụng các phản ứng điện hóa để hòa tan oxit, rỉ sét và chất gây ô nhiễm trên bề mặt kim loại mà không cần phương pháp mài mòn. Tác nhân SUPER 102C hoạt động như một môi trường dẫn điện, cho phép truyền điện tử khi được sử dụng với nguồn điện thích hợp. Các chất phụ gia có kích thước nano tăng cường khả năng thâm nhập vào các kẽ hở vi mô, đảm bảo làm sạch đồng đều các hình dạng phức tạp như khoang khuôn, rãnh khuôn và các bộ phận cơ khí tinh xảo. Không giống như các chất tẩy rửa có tính axit thông thường, công thức này duy trì độ pH gần như trung tính, giảm nguy cơ ăn mòn, làm nhám bề mặt hoặc xuống cấp chất nền. Sự kết hợp giữa hoạt động điện phân và chất ổn định đảm bảo kết quả có thể dự đoán được với sự can thiệp tối thiểu của người vận hành.

Cấu trúc sản phẩm, hiệu suất, vật liệu và sản xuất

Chất tẩy rửa điện phân 102C SUPER được cung cấp dưới dạng chất lỏng đậm đặc thích hợp để phun, nhúng hoặc tuần hoàn qua hệ thống làm sạch. Thành phần của nó bao gồm:

• Chất điện ly dẫn điện:Tạo điều kiện cho dòng điện tử đồng đều để hòa tan oxit và cặn.

• Chất ức chế ăn mòn:Bảo vệ kim loại cơ bản bao gồm thép không gỉ, thép công cụ và hợp kim nhôm.

• Chất làm ướt ở quy mô nano:Cải thiện khả năng thâm nhập của giải pháp vào các kênh hẹp và hình học bên trong.

• Chất ổn định và chất đệm:Đảm bảo tính ổn định hóa học trong các điều kiện vận hành và bảo quản khác nhau.

Quá trình sản xuất bao gồm pha trộn, lọc chính xác và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo độ dẫn điện ổn định, nồng độ chất ức chế, độ pH và độ phân tán hạt nano. Những biện pháp này đảm bảo hiệu suất làm sạch đáng tin cậy và khả năng tái lặp trên các lô sản xuất.

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất

Một số thông số vận hành ảnh hưởng đến hiệu quả của 102C SUPER:

• Loại kim loại:Các hợp kim khác nhau phản ứng khác nhau; thử nghiệm khả năng tương thích được khuyến khích cho các vật liệu chuyên dụng.

• Điều kiện bề mặt:Cặn lắng nặng hoặc ăn mòn đã có từ trước có thể cần phải làm sạch trước hoặc chu trình xử lý kéo dài.

• Nhiệt độ và điện áp:Phản ứng điện phân rất nhạy cảm với cài đặt nguồn điện và nhiệt độ dung dịch; phạm vi tối ưu hóa đảm bảo làm sạch đồng đều.

• Hình học hệ thống:Các kênh, khoang và các bộ phận có ren bên trong yêu cầu phải có sự lưu thông hoặc khuấy trộn đầy đủ để bao phủ hoàn toàn.

Việc giám sát và tuân thủ đúng các thông số này đảm bảo loại bỏ oxit nhất quán trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn về kích thước và bề mặt.

Chuỗi cung ứng và tiêu chuẩn lựa chọn nhà cung cấp

Việc lựa chọn nhà cung cấp đáng tin cậy cho 102C SUPER cần cân nhắc nhiều yếu tố:

1. Tài liệu kỹ thuật:Bảng dữ liệu toàn diện, MSDS và biểu đồ tương thích.

2. Chứng nhận chất lượng:ISO 9001 hoặc các tiêu chuẩn tương đương để đảm bảo tính nhất quán giữa các lô.

3. Tuân thủ quy định:Tuân thủ REACH, OSHA và các quy định xử lý hóa chất của địa phương.

4. Hỗ trợ kỹ thuật:Hướng dẫn về liều lượng, tích hợp hệ thống và khắc phục sự cố.

5. Hậu cần và sẵn có:Nguồn cung cấp ổn định giảm thiểu tình trạng gián đoạn bảo trì và rủi ro vận hành.

Chuỗi cung ứng đáng tin cậy đảm bảo hiệu suất có thể dự đoán được và can thiệp bảo trì kịp thời.

Những thách thức chung và điểm yếu của ngành

Bất chấp những tiến bộ về công nghệ, việc làm sạch bằng điện hóa công nghiệp vẫn phải đối mặt với những thách thức thường xuyên:

• Làm sạch không đầy đủ trong hình học phức tạpcó thể để lại oxit dư ở các điểm mù.

• Tiếp xúc quá mức hoặc áp dụng điện áp không chính xáccó thể gây rỗ bề mặt hoặc loại bỏ không đồng đều.

• Xử lý và thải bỏ dung dịch đã qua sử dụngđòi hỏi phải tuân thủ các quy định về môi trường.

• Tích hợp với lịch trình sản xuấtđòi hỏi lập kế hoạch cẩn thận để tránh thời gian ngừng hoạt động kéo dài.

102C SUPER giảm thiểu những thách thức này thông qua độ pH trung tính, công thức tăng cường nano và các phương pháp ứng dụng có thể thích ứng phù hợp với các môi trường công nghiệp đa dạng.

Kịch bản ứng dụng và trường hợp sử dụng trong ngành

Khuôn ép:Các kênh và khoang làm mát thường tích tụ các oxit và cặn làm giảm hiệu suất nhiệt. Sử dụng 102C SUPER khôi phục hiệu suất dòng chảy và tình trạng bề mặt mà không ảnh hưởng đến dung sai khuôn.

Dụng cụ đúc khuôn:Sự hình thành rỉ sét hoặc oxit có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của khuôn và chất lượng bộ phận. Làm sạch bằng điện phân đảm bảo phục hồi bề mặt đồng đều, giảm tỷ lệ phế liệu và kéo dài tuổi thọ dụng cụ.

Máy móc công nghiệp:Trục, vòng bi và các cụm kim loại phức tạp được xử lý bằng 102C SUPER có tốc độ ăn mòn thấp hơn, giảm nhu cầu bảo trì và kéo dài tuổi thọ hoạt động.

Xu hướng hiện tại và định hướng tương lai

Bảo trì bề mặt công nghiệp đang phát triển theo hướng tiếp cận bền vững, tự động và định hướng chính xác hơn:

• Công thức tăng cường nano:Cải thiện sự thâm nhập vào các cấu trúc vi mô và tăng hiệu quả làm sạch.

• Hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn:Giảm tiêu thụ năng lượng mà không làm giảm hiệu quả.

• Giám sát và định lượng tự động:Kiểm soát thời gian thực tối ưu hóa chu trình làm sạch và giảm thiểu chất thải hóa học.

• Hóa chất có trách nhiệm với môi trường:Tập trung vào các chất phụ gia có khả năng phân hủy sinh học và chất ức chế ăn mòn tác động thấp.

102C SUPER phù hợp với những xu hướng này bằng cách cung cấp khả năng làm sạch hiệu suất cao với mức độ ảnh hưởng môi trường và rủi ro vận hành tối thiểu.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: 102C SUPER có thể sử dụng được trên tất cả các loại kim loại không?
Nó tương thích với hầu hết các kim loại màu và kim loại màu; thử nghiệm được khuyến khích cho các hợp kim chuyên dụng.

Câu 2: Có cần phải làm sạch trước không?
Loại bỏ rỉ sét, bụi bẩn và dầu giúp cải thiện hiệu quả làm sạch và tính đồng nhất của kết quả.

Câu hỏi 3: Dung dịch đã sử dụng nên được xử lý như thế nào?
Dung dịch điện phân đã qua sử dụng phải được trung hòa và xử lý theo quy định xử lý hóa chất của địa phương.